陶瓷卫浴母模制作工艺或被3D打印机颠覆,仅需3天即可完成
发表时间:2018-04-24 10:43

3D打印技术在陶瓷行业的应用已拉开序幕。国内知名的箭牌卫浴,作为陶瓷洁具行业的标杆企业,已率先使用3D打印机来提高开发和生产效率。


传统工艺

一件陶瓷卫浴产品,从创意到成品,大致要经历以下过程:设计人员创新构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不完美,甚至有可能要修改并重复以上工序,最后制作母模。经过这些工序,一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。


3D打印模型

设计部门在设计好款型后,通过3D打印机可快速制作出1:1的模型,比如一个马桶仅需三天左右即可制作完毕。使用高强度光敏树脂材料打印的马桶模型,接上水管即可进行抽水试验。通过测试,设计部能在最短的时间内对款型进行修改并最终确定。

3D打印马桶1.jpg


3D打印陶瓷洁具母模

大尺寸光固化3D打印机具有超大成型空间,只要有好的创意,3-4天就可以将母模打印出来。这一应用大大简化了陶瓷洁具的生产环节,告别了以往繁琐的生产流程,且节省了大量成本。


3D打印机打印出来的马桶、水箱、冲水管道、马桶盖、水件等均能一体成型,还可以安装上智能马桶盖的电子元器件,装配到卫生间,体验其舒适度。客户确认后,可以依据相关图件三维打印母模,直接用于批量生产。能够满足翻模、制造母模的理化性能。

3D打印陶瓷卫浴流程对比.JPG


3D打印技术带来的各种好处


效率提高

效率提高10倍以上,生产周期由过去的半年时间缩短到3-4天,减少了大量的人力物力及沟通时间,出错率也降低。


成本降低

传统工艺加工陶瓷卫浴模具往往需要3-5万元的成本,而使用3D打印机仅需三分之二甚至更低。


多样性材料为设计制作带来更多可能

3D打印材料,包含硬料、软料、彩色料、耐高温材料、透明料等。以下图所示的3D打印水龙头及洗脸盆组件展示:白色材料为光敏树脂材料,可以抛光电镀金属效果;透明材料为透明的光敏树脂材料可以抛光类亚克力效果。这让卫浴洁具有了更多想象力和设计空间。

3D打印陶瓷组件.jpg

绿色环保

使用传统工艺,相关工作人员会长时间在粉尘环境工作,对人体健康带来无法想象的危害。而3D打印机在无人看守的情况下就能智能制造出令人满意的成品,也不产生任何噪音。


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