大米3D打印

3D打印建筑模型，是指通过3D打印机制作的建筑模型、沙盘模型、景观模型、微缩模型。建筑沙盘模型主要用于楼盘、军事、展览等。使用3D打印技术可以有效提高效率，快速呈现您的创意。通过初始样板，您可以更好地和同事、客户对设计方案进行讨论。

3D打印拉开了人物肖像立体化的序幕，国内外已经有众多“3D打印照相馆”概念店。消费者提供照片，或者对其进行三维扫描后，进行三维建模。将建好的3D模型导入3D打印设备，即可打印精美的人物3D模型。

3D打印齿科应用，主要是两方面，一是牙齿矫正，二是牙齿修复。

在牙齿矫正方面，主要是通过3D打印牙齿模型，来制作隐形牙套，取代曾经的钢丝牙套，可以循序渐进地对患者牙齿进行正畸，更精准也更美观。

3D打印汽车应用，包括汽车模型制作、汽车零部件手板加工、汽车样件小批量生产等。

3D打印汽车模型只要是制作观赏及收藏用的微缩汽车模型，而3D打印汽车手板是指通过3D打印出各种开发阶段的汽车零部件样板。

目前3D打印汽车模型主要是通过SLA光固化3D打印机制作，而汽车手板则要用到SLA、SLS等多种技术类型。比如SLA用来制作塑料材质的手板，而SLS则可以制作精密的金属结构件。

当然，那些胆大的汽车设计公司，已经跳过汽车造型的应用，开始尝试用3D打印制作汽车整车。这使得汽车的结构和外观完全不同于以往的汽车，有多更大的实现空间。

随着各种高级飞行器不断涌现，航空航天企业面临着前所未有的压力。产品开发、检验和 MRO（维护、维修与检修改造）等层级的创新，需要更高效的制造方式。另一方面，对降低零件重量，优化部件结构，从而降低燃油成本的需求，使得增材制造技术有了用武之地。

我们提供的3D打印解决方案，为航空航天企业及国防部门带来了诸多效益：产品验证过程的速度加快；品质更可控；通过轻量化和部件整合降低燃料成本；通过创新的3D打印铸造模式、3D数据恢复、注塑模具设计和金属3D打印来提高生产效率。

医疗行业存在大量的个性化需求，难以进行标准化、批量性生产，而这恰恰是3D打印技术的优势所在。我们提供的3D打印个性化医疗解决方案，在多家医院得到临床应用，可为病人量身设计出精准治疗方案，以期达到治疗效果最大化和副作用最小化。

术前模型有利于医患沟通、医护协商，制定精准方案进行模拟。术中导板可为医生精准置钉提供参考。3D打印定制护具也能提高患者康复的速度，并避免后遗症的产生。

雕塑行业包含城市雕塑和工艺品雕塑，一般采用手工塑形、翻模铸铜及玻璃钢制造工艺，存在着效率低下、脏乱差等弊病。我们提供的3D打印解决方案包含两种，一种是以3D打印取代手工塑形，另一种是直接打印雕塑成品。

使用超大型3D打印机可以直接制作户外城市雕塑，无需经过翻模过程，减少了粉尘污染，也提高了生产效率。3D打印强大的造型能力，是的更多异形结构能够实现，包括弯曲、中空、镂空等传统工艺难以完成的结构。

优势：

1、无粉尘、少废弃材 料，绿色环保；

2、效果更精美，细节更完整；

3、可任意缩放尺寸，节省大量人力成本；

4、直接作为成品使用，量产大师级作品。

3D打印鞋模不仅可以确认外观，还可以翻砂铸造出铁模，取代了传统CNC雕刻的木模。同时3D打印的软料鞋底可以用来试穿，从而更好地确认款型。

3D打印鞋模应用在国内外均得到了深度的发展，从样板鞋模到翻砂鞋模，乃至模具，更有不少公司采用3D打印制作成品鞋底。

3D打印成品鞋底，随着材料的更新，也将带动高端定制鞋的发展。而这一应用，首先会在运动鞋领域得到突破。毕竟运动鞋鞋底要求更高，更能体现3D打印的技术优势。国内外知名品牌如阿迪达斯、耐克、安踏、匹克，都已经通过3D打印开展全球竞争。

灯具的造型从古至今都在不断演变，3D打印带来的改变也不容置疑。3D打印最大的优势之一就是无视造型的难易程度，可以0.05mm的精度来制作任意结构的实物。灯饰的外观形状就有了无限发挥的空间，只要您有好的创意，我们就可以通过3D打印机制作出来。

3D打印技术，同样也在灯具灯饰工厂的开发阶段得到应用。设计师可以随时打印自己的创意。通过观察外观，接上电源测试实际灯光效果，能够更好地对自己设计的产品进行及时修正。不论是尺寸还是材质，都有了更直观的判断。